|
材料標準及技術(shù)指導
高性能標識材料和普通不干膠材料有本質(zhì)的區別 標識管理的長(cháng)效性,需要高性能標識配合完成! TIA/EIA-606-A-2002標準 TIA/EIA-606標準是商業(yè)及建筑物電信基礎結構的管理標準,其應用于電信設備、布線(xiàn)系統、終端產(chǎn)品和通 路/空間部件的管理(TIA/EIA-606 1.1.1); 該標準提供與應用無(wú)關(guān)的統一管理方案,為所有參與電信基礎結構或有關(guān)管理系統的設施管理人員(使用 者,最終用戶(hù),生產(chǎn)廠(chǎng)家,咨詢(xún)者,承包商,設計者,安裝者)建立了準則。(TIA/EIA 606 1.2) 高性能標識由六層組成,包括 第一層——上表涂層(Top Coat),決定標簽采用的打印方式和表面光澤度,保證打印質(zhì)量。打印方式有針 式,激光,噴墨,熱轉移。標簽按表面一般可分為白色,彩色,透明和金屬。 第二層——特殊基材層(Substrate),選用標簽的表面材料必須依據標簽的使用環(huán)境和處理方式。有些材料專(zhuān)為極端惡劣的環(huán)境條件而設計,而有些則趨向于短期的一次性室內應用。按基材的材質(zhì)不同,分為聚脂,乙烯,聚丙烯,聚丙乙烯,聚氯乙烯,聚乙烯,聚烯烴,聚銑乙烯胺等。 第三層——隔離層(Bond Coat),可以使粘合劑和表面材料更緊密地結合。隔離層同時(shí)也有防止化學(xué)溶劑滲 透的作用,防止粘膠層和基材的相互滲透,從而導致標簽的使用年限降低。另外,彩色隔離層也可用作透明 表面材料的背景。 第四層——環(huán)境粘膠層(Adhesive)。在撕去標簽表面襯紙、將標簽貼到某物體表面之前,膠粘劑將表面材 料與涂有硅樹(shù)脂的襯紙分離開(kāi)。粘膠從效果上來(lái)分,可分為永久性,易破壞性,可移除性粘膠。按材料來(lái) 分有乳膠,丙烯酸,硅膠等。 第五層——離型層(Release Coat),用于確保標簽與襯紙容易剝離,以及保護未使用標簽粘膠性能的穩定。 第六層——底層(Liner),保護標簽在使用前不被粘污,通常由漂白或原色的Kraft紙(偶爾也會(huì )用無(wú)塵的 聚酯材料)加工而成。普通底層質(zhì)地粗糙,厚度較大,按其顏色有黃色,白色等。我們的底層采用 GLASSINE底層,其質(zhì)地致密、均勻,有很好的內部強度和透光度,能很好地起到支撐的作用,保證在處理 標簽的過(guò)程中,標簽不會(huì )彎曲或卷曲,是制作高性能標簽的首選。 UL969標準 a)暴露測試: 暴露測試包括溫度測試(從低到高)、濕度測試(37℃/30天,95%R.H.)和抗磨損測試。 b)選擇: 選擇性測試包括粘性強度測試(*ASTM D1000測試)、防水性測試、防紫外線(xiàn)測試(日照37℃/30天)、抗化學(xué) 腐蝕測試、耐氣候性測試(ASTM G26測試)以及抗低溫能力測試等. K-Marking 的各類(lèi)標識材料均遵循UL測試標準,即技術(shù)數據均嚴格通過(guò)如下試驗:
RoHS指令 RoHS指令(Restriction of Hazardous Substances),即被定義為:均質(zhì)材料中含有重量百分比超過(guò) 0.1%的鉛、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯(PBB)或多溴二苯醚(PBDE)及均質(zhì)材料中含有重量百分比超過(guò) 0.01%的鎘。其中主要是對鉛成分含量的控制。 鉛的危害: 鉛及其化合物具有巨大的毒性。其作用于人的中樞神經(jīng)系統,影響人的智力,并且對包括腎臟、內分泌系 統、生殖系統都有損害,并已被證明可以致癌。從打印標簽、粘貼標簽到更換標簽,工作人員無(wú)時(shí)不在接 觸著(zhù)標簽,如果標簽不符合ROHS指令,勢必會(huì )受到產(chǎn)品中危害成分的無(wú)形傷害。即使不是直接接觸標簽的 工作人員,在通訊機房特定環(huán)境中長(cháng)時(shí)間工作,也將受到不小傷害。 我們應該盡量減少物料材質(zhì)的使用種類(lèi),如使用非混合材質(zhì)塑膠、避免使用金屬涂層和烤漆、避免在塑膠 材料上使用黏著(zhù)劑。也就是我們?yōu)槭裁从脴撕瀬?lái)替代塑料、搪瓷掛牌、噴漆等傳統的標識方法。 下一篇色帶 |